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制革工業(yè)污水處理設(shè)備

　　制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品，從而使得污水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機(jī)無機(jī)固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。這時(shí)候排放出的污水極有可能危害環(huán)境，需要污水處理設(shè)備進(jìn)行專業(yè)的處理，才能確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

　　制革污水的特點(diǎn)

　　1、水質(zhì)水量波動(dòng)大

　　2、可生化性差

　　3、懸浮物濃度高，易腐敗，產(chǎn)生污染量大

　　4、污水中含硫化物和鉻等有毒化合物

　　制革工業(yè)污水處理工藝特點(diǎn)

　　1、對(duì)于浸灰脫毛污水，處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。

　　生產(chǎn)中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下，加H2SO4調(diào)pH值至4—4.5，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，污水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品。硫化物去除率可達(dá)90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于控制，并縮短生產(chǎn)周期。

　　2、鉻鞣污水主要污染物是重金屬，其pH值呈弱酸性。

　　國(guó)內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反應(yīng)時(shí)pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀最好，堿沉淀劑以氧化鎂效果最好，鉻回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果。